真空冷凍干燥技術(shù)，簡稱凍干文化價值，又稱升華干燥形式。
冷干機廣泛應用于藥品、生物制品不斷完善、化工及食品工業(yè)數字化。對熱敏性物質(zhì)如抗生素、疫苗基礎上、血液制品各領域、酶激素及其他生物組織應用領域，凍干技術(shù)非常適用。
冷干機所謂干燥速度進行培訓，就是在單位時間內(nèi)汽化水分經(jīng)過單位干燥面積到達氣體空間的數(shù)量發展機遇。食品中水分一有結(jié)合水分和非結(jié)合水分之分，在一定的溫度下法治力量，非結(jié)合水分的蒸汽壓是一定的全技術方案，它等于同溫純水的蒸汽壓，但結(jié)合水分的蒸汽壓卻隨結(jié)合力的不同而不同共享。這樣信息化，當某種充分潮濕的食品在進行干燥時，zui初出來的必然是沒有結(jié)合力(大體上)的非結(jié)合水投入力度。這時
冷干機食品表面的蒸汽壓幾乎與純水的蒸汽壓相等創造，而且在這部分水分未*蒸發(fā)掉以前，此蒸汽壓必保持不變貢獻法治，并在一定的情況下會出現(xiàn)干燥速度不變的現(xiàn)象設備製造。就是說，當外界干燥條件一定時攻堅克難，食品的干燥速度也就不變管理。所謂“外界干燥條件”，對熱風干燥來說是指空氣的溫度雙向互動、濕度效率和安、流速等，對真空干燥來說品牌，是指真空度深入開展、熱源溫度、傳熱面與物料的接觸情況等等形式。
因此在一般典型的干燥過程技術的開發，從干燥速度方面來觀察，則有等速干燥階段和降速干燥階段之分飛躍。實際上更高效，所謂結(jié)合水與非結(jié)合水，并沒有明顯的界限重要部署，因此冷干機兩階段的劃分也沒有明顯的界限具體而言。像高濃度的明膠、酪蛋白等智慧與合力，一開始就不存在明顯的沒有結(jié)合力的水分喜愛，所以很快便進入降速階段。另外，像糖發力、酸和游離氨基酸之類水溶性且濃度高的食品優勢領先，雖有等速干操階段，但這階段的時間并不長共創美好。
此外，降速階段的干燥機制比等速階段的復雜得多薄弱點，因而覆蓋範圍，
冷干機這一階段干燥曲線的形狀也是各種各樣的。
