干燥的方法多種多樣，如曬干實踐者、煮干取得明顯成效、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行貢獻力量。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小使用、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉發行速度，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性更加堅強、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化性能。因此初步建立，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別供給。凍干法則基本上在0℃以下進行的方法，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進行，解析干燥的時候一般不超過60℃進行探討。在真空條件下落到實處，當水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結(jié)時的冰架中最新，形成類似海綿狀疏松多孔架構(gòu)技術創新，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前重要作用，只要加入注射用水持續向好，又會立即溶解。
凍干機相對常規(guī)方法充足，凍干法具有如下優(yōu)點：
* 許多熱敏性的物質(zhì)不會發(fā)生變性或失活進展情況。
* 在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。
* 在凍干過程中應用的選擇，微生物的生長和酶的作用無法進行十大行動，因此能保持原來的性狀。
* 由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進行干燥背景下，因此體積幾乎不變綜合措施，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象自然條件。
* 由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶的形態(tài)存在設計標準，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時互動互補，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出我有所應，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。
* 干燥后的物質(zhì)疏松多孔深入實施，呈海綿狀至關重要，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復(fù)原來的性狀效果。
* 由于干燥在真空下進行有所應，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護合作關系。
* 干燥能排除95%～99%以上的水分著力提升，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。
* 因物料處于凍結(jié)狀態(tài)傳遞，溫度很低融合，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高 的加熱器即可滿足要求相關性。如果冷凍室和干燥室分開時完成的事情，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失穩定，故熱能的利用很經(jīng)濟進入當下。
凍干機缺點
正所謂沒有的技術(shù)，真空冷凍干燥技術(shù)的主要缺點是成本高效高化。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)投入力度，因而投資費用和運轉(zhuǎn)費用都比較高創造。
