凍干制品呈海綿狀、無(wú)干縮性能穩定、復(fù)水性*全面革新、含水分極少，相應(yīng)包裝后可在常溫下長(zhǎng)時(shí)間保存和運(yùn)輸情況正常。因?yàn)檎婵绽鋬龈稍锓椒ň哂衅渌稍锓椒?的優(yōu)點(diǎn)行業分類，因此該技術(shù)受到人們的青睞，并且在醫(yī)藥落實落細、生物制品和食品等方面的應(yīng)用已日益廣泛相結合。此外，血清製高點項目、菌種為產業發展、中西醫(yī)藥等生物制品多為一些生物活性物質(zhì)，真空冷凍干燥技術(shù)也為保存生物活性提供了良好的解決途徑有所增加。
凍干機(jī)按照規(guī)格大小一般分為實(shí)驗(yàn)型凍干機(jī)服務好、中試型凍干機(jī)新趨勢、生產(chǎn)型凍干機(jī)。小型實(shí)驗(yàn)型凍干機(jī)主要是應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行初步的凍干實(shí)驗(yàn)為主共謀發展，中試型凍干機(jī)主要是應(yīng)用于凍干工藝的摸索學習，也可應(yīng)用于初步的小型加工生產(chǎn)，生產(chǎn)型凍干機(jī)主要是應(yīng)用于工廠規(guī)穆牭枚?；a(chǎn)等應用優勢。
用戶使用生產(chǎn)型凍干機(jī)之前需要摸索凍干工藝，就會(huì)先使用中試型凍干機(jī)摸索總結(jié)出成熟凍干工藝全方位，然后無(wú)縫對(duì)接到生產(chǎn)型凍干機(jī)上高效節能。真正能模擬凍干工藝曲線的中試型凍干機(jī)是以硅油為加熱介質(zhì)，外形上看以方艙為主大局，凍干面積大新創新即將到來。硅油為介質(zhì)的凍干機(jī)，制冷和制熱過(guò)程都非秤行蛲七M？煽吭O施，溫度可控，不會(huì)對(duì)物料造成傷害堅定不移。
我們的中試凍干機(jī)(Pilot1-2LD)主要特點(diǎn)：
1.干燥倉(cāng)透明門采用航空亞克力材料組合運用，無(wú)粘結(jié)，高強(qiáng)度無(wú)泄漏迎難而上。
2.隔板預(yù)凍功能積極。
3.壓縮機(jī)，高效穩(wěn)定堅持先行、噪音低產業。
4.國(guó)內(nèi)品牌真空泵，抽速高情況較常見、噪音低可持續。
5.可充氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w進(jìn)行干燥后的保存。
6.凍干自動(dòng)控制系統(tǒng)：可程序化編程不斷創新，從凍干到除霜均程序化控制。
7.板層加溫控制系統(tǒng)：熱循環(huán)監(jiān)視保護(hù)提供了遵循，特殊加熱材料參與水平，模糊PID控制算法。
8.冷阱除霜系統(tǒng)：非電加熱除霜方式服務效率，安全性能高明確相關要求；除霜速度快，解決了傳統(tǒng)采用浸泡除霜帶來(lái)的不便統籌發展。
9.電動(dòng)壓塞系統(tǒng)：壓塞系統(tǒng)可自動(dòng)上下移動(dòng)深化涉外，利于西林瓶壓塞體系，免除手動(dòng)壓塞壓力不足及不方便的諸多問(wèn)題。
10.凍干終點(diǎn)測(cè)試系統(tǒng)：可在解析干燥階段結(jié)束后自動(dòng)進(jìn)行凍干終點(diǎn)測(cè)試開展試點，確保物質(zhì)含水率到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求(選配)攜手共進。
11.真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)：升華及解析干燥過(guò)程進(jìn)行真空度調(diào)節(jié)，避免特殊物質(zhì)起泡推進一步、吹瓶及加快凍干效率的問(wèn)題(選配)經過。
12.脈沖回填系統(tǒng)：可慢速、中速力度、快速三種回填模式選擇明確了方向，避免了對(duì)于凍干結(jié)束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問(wèn)題(選配)。
13.自動(dòng)排水系統(tǒng)：排水結(jié)束后與真空系統(tǒng)互鎖勇探新路，避免再次使用忘記關(guān)閉排水閥產(chǎn)生的真空系統(tǒng)故障(選配)單產提升。
14.采用工業(yè)觸摸屏，人機(jī)互動(dòng)型好試驗，簡(jiǎn)單易懂勞動精神，不需說(shuō)明書(shū)也可進(jìn)行簡(jiǎn)易操作。
