凍干曲線是表示凍干過程中凍干制品的溫度、壓力隨時(shí)間而變化的曲線。凍干曲線的形狀與產(chǎn)品的性能需求、裝量多少強大的功能、分裝容器種類、設(shè)備條件等諸多因素有關(guān)服務好。制定凍干曲線新趨勢，主要確定以下參數(shù)：
1、預(yù)凍速率
預(yù)凍速率的快慢共謀發展，對(duì)產(chǎn)品中晶粒的大小學習、活菌的存活率和升華速率有直接影響。慢凍晶粒大聽得懂，產(chǎn)品外觀粗糙應用優勢，不易損傷活菌，但升華速率快全方位。速凍晶粒小高效節能，產(chǎn)品外觀細(xì)膩，升華速率慢大局。
2新創新即將到來、預(yù)凍溫度
制品溫度應(yīng)低于其共溶點(diǎn)5-10℃。
3有序推進、預(yù)凍時(shí)間
預(yù)凍所需時(shí)間要根據(jù)不同的具體條件而定設施，總的原則是應(yīng)使產(chǎn)品各部分*凍牢。在制品溫度降到預(yù)定的Z低溫度后堅定不移，還需在此溫度下保持1-2h組合運用，才能進(jìn)行升華。
4迎難而上、冷凝器降溫時(shí)間和溫度
冷凝器溫度的高低競爭力，應(yīng)根據(jù)制品升華的溫度而定。升華溫度低進一步完善，相應(yīng)要求冷凝器的溫度也低集聚。升華的最佳速率是在產(chǎn)品升華溫度的飽和蒸汽壓力的二分之一左右。過低的壓力不僅不能加快升華調整推進，相反還會(huì)向產(chǎn)品的供熱性能差狀況，降低升華速率。
5機製、升華速率和干燥時(shí)間
升華速率主要由給擱板的供熱能力和冷凝器的捕水能力而定建立和完善。只要干燥箱內(nèi)的壓力維持在允許的最高壓力下提供了遵循，升溫速率就可提高。一次干燥時(shí)大型，可粗略的以每小時(shí)干燥制品厚度1mm計(jì)服務效率。
可以根據(jù)下列現(xiàn)象來判斷一次干燥結(jié)束的時(shí)間：
1、干燥層和凍結(jié)層的交界面達(dá)到瓶底并消失重要意義。
2統籌發展、產(chǎn)品溫度上升到接近導(dǎo)熱油的溫度。
3體系、干燥箱內(nèi)壓力下降到冷凝器的壓力生產製造，兩者接近且壓力維持不變。
4攜手共進、關(guān)閉中隔閥共同，箱內(nèi)壓力上升速率與干箱的泄漏率接近。
上述現(xiàn)象發(fā)生后經過，再延長0.5-1小時(shí)簡單化，一次干燥結(jié)束。
二次干燥時(shí)明確了方向，產(chǎn)品的溫度可提高到允許的最高溫度以下優勢，使結(jié)合水和吸附于干燥層中的水獲得足夠的能量，從分子吸附中解析出來增產。二次干燥的時(shí)間為一次干燥時(shí)間的0.35-0.5倍便利性。
凍干工藝曲線需要不斷優(yōu)化：一個(gè)好的凍干工藝應(yīng)是個(gè)性化的，具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定行動力、時(shí)間短提供有力支撐、能耗低的特征。在凍干工藝研究中保供，應(yīng)用化學(xué)自行開發、分子學(xué)的觀點(diǎn)去觀察問題，用機(jī)械責任、電子應用情況、計(jì)算機(jī)的方法去控制問題。
