蜂王漿凍干粉加工工藝
更新時(shí)間：2015-03-17 點(diǎn)擊次數(shù)：2545
在低溫真空條件下簡單化，王漿中的水分升華而從王漿中分離邁出了重要的一步，將失去水分的王漿粉碎后制成干粉，其活性穩(wěn)定技術先進，存放3年質(zhì)量不會(huì)改變，而且便于貯存和運(yùn)輸延伸，適合經(jīng)常出差在外的消費(fèi)者使用認為。
1．原理
水的三種狀態(tài)由壓力和溫度決定。根據(jù)冰新趨勢、水反應能力、水蒸氣的壓力和溫度的變化關(guān)系可以構(gòu)成一個(gè)水的三相關(guān)系，根據(jù)此三相關(guān)系學習，冰結構重塑、水、氣可以同時(shí)存在的平衡點(diǎn)的溫度是0.01℃措施，壓強(qiáng)是4.6mmHg大大縮短。冰和水蒸氣同時(shí)存在的共存線的壓強(qiáng)是4.6mmHg以下。也就是說緊密相關，在這個(gè)壓強(qiáng)以下水只以固態(tài)和氣態(tài)兩種形態(tài)存在更默契了，不存在液態(tài)。這時(shí)即使對(duì)冰加熱培訓，冰也不會(huì)融化成水不合理波動，而只能直接升華成水蒸氣。根據(jù)這個(gè)特性效高，將蜂王漿在低溫下快速凍結(jié)前沿技術，然后在壓強(qiáng)小于4.6mmHg的真空條件下，供給升華熱性能，使蜂王漿中的細(xì)膩冰晶直接升華成水氣逸出多種方式。由于蜂王漿的干燥處在低溫的條件下，故干燥過程中不易產(chǎn)生氣泡技術創新、氧化深入交流研討、濃縮和生物活性物質(zhì)的大量破壞，從而保證了產(chǎn)品高質(zhì)量的特性廣泛應用。
2．加工流程
3．加工工藝
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蜂王漿→加水→攪拌均勻→過濾→分裝→冷凍→
干粉成品→封裝→粉碎→真空蒸發(fā)
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(1)蜂王漿中加入等量的蒸餾水關註度，攪拌均勻，再用100目尼龍紗網(wǎng)過濾哪些領域，除去其中的雜質(zhì)敢於挑戰。
(2)將經(jīng)過過濾的蜂王漿分裝入真空冷凍干燥機(jī)的托盤中，王漿的厚度為8～10mm，或裝入安瓶架上的安瓶內(nèi)提供了遵循，暫不封口參與水平，放進(jìn)冷凍干燥室內(nèi)。
(3)真空低溫干燥：開動(dòng)真空冷凍干燥機(jī)服務效率，將真空干燥室的溫度降至-40℃明確相關要求，使蜂王漿快速凍結(jié)，然后將真空度控制在10mmHg左右統籌發展，使蜂王漿料溫保持在-25℃上下深化涉外，冷凝器的溫度控制在-50℃上下，形成較大的蒸汽壓差生產製造，促進(jìn)水蒸氣排出開展試點。同時(shí)給冷凍干燥室部件加熱，傳給料盤是目前主流，促進(jìn)水分升華研究。每kg冰的升華熱為672千卡。1度電的熱能為860千卡應用創新，所以1度電可滿足1kg水升華的熱能需要提高。真空低溫干燥持續(xù)進(jìn)行12小時(shí)左右后，蜂王漿中的水分已降至10％左右的特性，此時(shí)已初步達(dá)到干燥的目的交流，但還不能長期保存，必須繼續(xù)干燥提供堅實支撐。此時(shí)可以提高干燥室的溫度至30℃還不大，zui高不超過40℃，持續(xù)4～5小時(shí)信息化技術，讓水分快速蒸發(fā)發揮作用，使蜂王漿的水分含量降低到2％左右，即完成干燥過程逐步顯現。蜂王漿是否干燥的依據(jù)是：王漿干粉和保持恒溫的擱板溫度或泵組與干燥室的真空度基本一致并能保持一段時(shí)間銘記囑托。
(4)粉碎：未加水而直接放入干燥室進(jìn)行冷凍干燥的蜂王漿通常只需要12小時(shí)就可完成干燥過程，但在脫水后質(zhì)地堅(jiān)硬自動化裝置，形成塊狀示範，需加以粉碎并過篩，以使其便于利用有很大提升空間。有時(shí)在蜂王漿中加人部分醫(yī)用淀粉后再進(jìn)行冷凍干燥運行好，這種產(chǎn)品常呈板結(jié)狀，加水不能復(fù)原可能性更大，經(jīng)粉碎過篩部署安排，可作為加工蜂王漿膠囊和片劑等產(chǎn)品的原料搖籃。
(5)封裝保存：蜂王漿凍干粉具有很強(qiáng)的吸濕性，封口必須在相對(duì)濕度低于60％的室內(nèi)進(jìn)行推廣開來，因此進(jìn)行此項(xiàng)操作的車間應(yīng)該加裝空調(diào)和除濕機(jī)深入。分裝封口和安瓶封口都需快速進(jìn)行。采用真空封口或充氮?dú)夥饪凇?
