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凍干機(jī)的核心技術(shù)就是凍干共同學習，也就是冷凍干燥發展。冷凍干燥就是把含有大量水分的物質(zhì)大型，預(yù)先進(jìn)行降溫凍結(jié)成固體服務效率。然后在真空的條件下使水蒸汽直接從固體中升華出來(lái)，而物質(zhì)本身留在凍結(jié)的冰架子中重要意義，從而使得干燥制品不失原有的固體骨架結(jié)構(gòu)統籌發展，保持物料原有的形態(tài),且制品復(fù)水性*。
利用冷凍干燥目的是為了貯存潮濕的物質(zhì)體系，通常是含有微生物組織的水溶液生產製造，或不含微生物組織的水溶液。產(chǎn)品在凍結(jié)之后置于一個(gè)低水氣壓下合理需求，這時(shí)包含冰的升華是目前主流，直接由固態(tài)在不發(fā)生熔化的情況下變成汽態(tài)。與其他干燥方式相比避免了化學(xué)高質量、物理和酶的變化充分發揮，從而確保了制品物性在保存時(shí)不易改變。實(shí)際需要的低水汽壓是靠真空的狀況下達(dá)到的管理。
冷凍干燥與常規(guī)的曬干設計、烘干、煮干基礎、噴霧干燥及真空干燥相比提供堅實支撐，有許多突出的優(yōu)點(diǎn)：
（1）冷凍干燥在低溫下進(jìn)行，因此在對(duì)于許多熱敏性的物質(zhì)特別適用高產。如蛋白質(zhì)信息化技術、微生物之類，不會(huì)發(fā)生變性或失去生物活力良好。
（2）在凍干過(guò)程中逐步顯現，微生物的生長(zhǎng)和酶的作用無(wú)法進(jìn)行。因此能保持原來(lái)的性狀引領。
（3）在低溫下干燥時(shí)自動化裝置，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成份和受熱變性的營(yíng)養(yǎng)成分損失很小，適合一些化學(xué)制品應用前景、藥品和食品的干燥有很大提升空間。
（4）由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥運行好，因此制品的體積、形狀幾乎不變可能性更大，保持了原來(lái)的結(jié)構(gòu)部署安排，不會(huì)發(fā)生濃縮現(xiàn)象。干燥后的物質(zhì)疏松多孔技術，呈海綿狀推廣開來，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復(fù)原來(lái)的性狀相對較高。
（5）在真空下進(jìn)行干燥資源配置，物料處于高度缺氧狀態(tài)下，容易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)相關。
（6）干燥能排除95-99%以上的水份特性，使干燥后產(chǎn)品能長(zhǎng)期保存而不變質(zhì)。
真空冷凍干燥技術(shù)主要應(yīng)用于：
(1)熱穩(wěn)定性差的生物制品等特點，生化類制品更加完善，血液制品，基因工程類制品等藥物凍干建設應用；
(2)為保持生物組織結(jié)構(gòu)和活性，外科手術(shù)用的皮層日漸深入、骨骼動力、角膜、心瓣膜等生物組織的處理互動式宣講；
(3)以保持食物色效高性、香、味和營(yíng)養(yǎng)成分以及能迅速?gòu)?fù)水的咖啡自動化、調(diào)料提升、肉類、海產(chǎn)品不折不扣、果蔬的凍干支撐能力；
(4)在微膠囊制備、藥品控釋材料等方面的應(yīng)用高效利用。以保持生鮮物質(zhì)不變性的人參特征更加明顯、蜂皇漿、龜鱉等保健品及中草藥制劑的加工講理論；
(5)超微細(xì)粉末功能材料如：光導(dǎo)纖維的可能性、超導(dǎo)材料、微波介質(zhì)材料服務為一體、磁粉以及能加速反應(yīng)工程的催化劑的處理等問題。
冷凍干燥機(jī)系列：
真空冷凍干燥機(jī)簡(jiǎn)稱凍干機(jī)逐漸顯現，經(jīng)真空冷凍干燥處理的物品易于長(zhǎng)期保存，加水后能恢復(fù)到凍干前的狀態(tài)并保持原有的生化特性系統穩定性，對(duì)熱敏性物質(zhì)如抗生素拓展基地、疫苗、血液制品培訓、酶激素及其他生物組織不合理波動，凍干技術(shù)非常適用，廣泛應(yīng)用于醫(yī)學(xué)分析、制藥表示、生物研究、化工和食品等領(lǐng)域非常激烈。
博醫(yī)康真空冷凍干燥機(jī)選型提示：
對(duì)于各個(gè)凍干應(yīng)用領(lǐng)域競爭力所在，博醫(yī)康提出不同的解決方案。
對(duì)于科研院所及大學(xué)領域，博醫(yī)康推出了FD及Lab系列真空冷凍干燥機(jī)溝通機製。FD系列真空冷凍干燥機(jī)適合應(yīng)用于樣品量較少，凍干工藝相對(duì)簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)凍干應(yīng)用註入新的動力。FD系列除了直接在冷阱內(nèi)直接干燥外領先水平，一般情況下干燥過(guò)程是從室溫至產(chǎn)品zui高允許溫度，F(xiàn)D系列是否能夠滿足需求要從以下幾點(diǎn)判定：
1.產(chǎn)品共晶點(diǎn)及共熔點(diǎn)溫度不低于-20℃雙重提升。
2.單支裝樣量不足5ul的情況下戰略布局，從預(yù)凍結(jié)束建立真空過(guò)程中不會(huì)發(fā)生表面溶解。
3.凍干工藝過(guò)程要求的極限真空度不低于8Pa表現明顯更佳。
4.凍干工藝相對(duì)簡(jiǎn)單狀態，不需要過(guò)程控制預(yù)凍溫度、真空度指導。
FD系列真空冷凍干燥機(jī)區(qū)別介紹：
1.FD3/4/5/8適合工藝要求比較低的小試及中試生產(chǎn)廣泛認同。
2.FD-2系列適合凍干含有少量有機(jī)溶劑的產(chǎn)品，并且可針對(duì)少量樣品（<1.5L)進(jìn)行低溫預(yù)凍（冷阱內(nèi)）流動性。FD-2系列優(yōu)于FD-1系列的主要方面在于配置了隔板控溫系統(tǒng)及PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)鍛造。FD-2系列與Lab-1系列的主要差別為FD-2系列為基礎(chǔ)機(jī)型，對(duì)于Lab具備的全部功能無(wú)法進(jìn)行配置（真空控制系統(tǒng)追求卓越、脈沖回填系統(tǒng)逐漸完善、除霜系統(tǒng)、自動(dòng)排水系統(tǒng)及APS全自動(dòng)控制系統(tǒng)）合理需求。
3.FD-1系列適合工藝要求比較低的凍干應(yīng)用是目前主流。本系列提供凍干的基本功能：冷阱內(nèi)預(yù)凍、抽真空及冷阱捕水功能。對(duì)于比較的應(yīng)用功能可以選擇Lab-1系列充分發揮。
Lab-1系列應(yīng)用：
1.凍干過(guò)程中需要調(diào)節(jié)真空度選擇適用。
2.升華及解析干燥過(guò)程需要控溫功能。
3.凍干過(guò)程中需要更高的極限真空度設計。
4.自動(dòng)除霜業務指導、自動(dòng)排水功能。
5.凍干數(shù)據(jù)及曲線檢索功能優化程度。
6.凍干結(jié)束后脈動(dòng)回填功能積極性。
7.產(chǎn)品共晶點(diǎn)及共熔點(diǎn)溫度不低于-20℃。
8.微量樣品在建立真空過(guò)程中出現(xiàn)潮解現(xiàn)象不斷豐富。
9.Lab-1系列工藝優(yōu)化率可達(dá)到30%實施體系。
Pilot1-2LD/Pilot1-2MD/Pilot2-4LD/Pilot2-4MD型適合于實(shí)驗(yàn)室中試實(shí)驗(yàn)，此系列針對(duì)如下問(wèn)題提出解決方案各有優勢。
1.產(chǎn)品在預(yù)凍后效果較好，轉(zhuǎn)移過(guò)程中出現(xiàn)潮解現(xiàn)象。
2.微量樣品在建立真空過(guò)程中出現(xiàn)潮解持續。
3.樣品預(yù)凍過(guò)程中需要調(diào)節(jié)預(yù)凍溫度等多個領域。
4.樣品解析干燥過(guò)程中需要更低的真空度。
5.滿足實(shí)驗(yàn)室需求功能齊全且占地面積比較小的中試真空冷凍干燥機(jī)要求產品和服務。
6.工藝優(yōu)化率40-70%.
Pilot系列中的經(jīng)濟(jì)型適合小試及中試生產(chǎn)生產(chǎn)并且適合用于工業(yè)材料應用擴展、食品、保健品生產(chǎn)工藝摸索及優(yōu)化（工藝優(yōu)化率可達(dá)65%）增多。
Pilot系列標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型適合制藥進一步意見、生物制劑領(lǐng)域小試及中試研發(fā)生產(chǎn)。用戶根據(jù)潔凈要求可選擇穿墻隔離和非穿墻隔離共享應用。該系列機(jī)型工藝優(yōu)化率可達(dá)90%以上，*GMP及FDA要求標準。
LYO系列主要應(yīng)用于凍干生產(chǎn)示範推廣，根據(jù)用戶需求可選擇基本型、CIP型及SIP型即將展開。應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)榛瘜W(xué)藥品大幅增加、生物藥品、生物制劑傳承、中藥品等特點、保健品、食品多種、調(diào)味品將進一步、飼料添加劑，工業(yè)特殊應(yīng)用材料的凍干生產(chǎn)發展成就。
國(guó)內(nèi)外真空冷凍干燥機(jī)選型指南
真空冷凍干燥機(jī)市場(chǎng)品牌眾多成就，許多客戶對(duì)于選擇品牌沒有判別能力能力建設。從市場(chǎng)供應(yīng)情況看主要分為：進(jìn)口品牌和國(guó)產(chǎn)品牌。進(jìn)口品牌相對(duì)價(jià)格比較高研究進展，性能相對(duì)國(guó)產(chǎn)品牌要高一些無障礙。國(guó)產(chǎn)品牌相對(duì)于進(jìn)口品牌價(jià)格比較低，功能相對(duì)簡(jiǎn)單快速融入。選擇進(jìn)口品牌還是國(guó)產(chǎn)品牌主要依據(jù)是：
1.凍干過(guò)程工藝要求比較高認為，國(guó)內(nèi)真空冷凍干燥機(jī)無(wú)法滿足其工藝要求。
2.對(duì)真空冷凍干燥機(jī)的可重復(fù)性及一致性有較高的要求增強。
3.上游分離提純或者下游的包裝檢驗(yàn)設(shè)備由進(jìn)口廠商提供重要意義，國(guó)內(nèi)的凍干設(shè)備無(wú)法與之配套。
注意：選擇進(jìn)口品牌真空冷凍干燥機(jī)幾大陷阱：
1.只要是進(jìn)口的置之不顧，質(zhì)量就好不斷完善。很多國(guó)外的二三線品牌真空冷凍干燥機(jī)質(zhì)量及做工遠(yuǎn)不如國(guó)內(nèi)*。
2.進(jìn)口品牌比國(guó)產(chǎn)品牌服務(wù)好方便。國(guó)外品牌除了的2-3家有全國(guó)范圍內(nèi)的服務(wù)能力之外基礎上，其它廠家基本上沒有服務(wù)能力。
3.進(jìn)口品牌的價(jià)格一定比國(guó)產(chǎn)品牌的價(jià)格高應用領域。國(guó)外*的價(jià)格要高于國(guó)產(chǎn)*價(jià)格保持競爭優勢，一般要高出30-40%。國(guó)產(chǎn)*與國(guó)外二線品牌價(jià)格基本持平且高于國(guó)外三線品牌價(jià)格發展機遇。造成此格局的原因是近五年內(nèi)長效機製，國(guó)內(nèi)有個(gè)別廠家在性能、做工方面有較大提高全技術方案，其產(chǎn)品質(zhì)量及性能已達(dá)到水平分享，而國(guó)外二三線品牌的產(chǎn)品基本沒有本質(zhì)上的變化。
國(guó)產(chǎn)品牌真空冷凍干燥機(jī)選型誤區(qū)：
1.選型過(guò)程中信息化，價(jià)格越低越好方式之一。價(jià)格低意味著功能配置都很低，有可能不滿足使用要求新型儲能。
2.選擇品牌以價(jià)格作為*評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)創新能力。同類型產(chǎn)品規(guī)模大的廠家價(jià)格相對(duì)比較低，因?yàn)樯a(chǎn)規(guī)模大範圍，可以控制成本求得平衡。如果選型過(guò)程中發(fā)現(xiàn)規(guī)模小的廠家提供的產(chǎn)品比規(guī)模大的廠家價(jià)格還要低，那就要注意了空間廣闊，可能出現(xiàn)有些客戶無(wú)法關(guān)注到的配件已經(jīng)更換成價(jià)格比較低廉的劣質(zhì)配件加強宣傳。
3.不重視廠家服務(wù)。規(guī)模小的廠家沒有服務(wù)能力，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障設計能力，客戶就無(wú)法正常使用設(shè)備品牌。
4.選型過(guò)程中盡量節(jié)省開支，只選基本型更為一致，不考慮到將來(lái)的可能存在的更高需求等形式。
真空冷凍干燥機(jī)非標(biāo)定制服務(wù)
可根據(jù)客戶需求，整機(jī)提供如下非標(biāo)定制服務(wù)：
可根據(jù)客戶需求初步建立，整機(jī)提供如下非標(biāo)定制服務(wù)：
1.冷阱可定制溫度范圍：－100至－130℃實施體系。
2.隔板可定制溫度范圍：－60至－100℃。
3.可根據(jù)客戶需求定制0.1㎡硅油型真空冷凍干燥機(jī)各有優勢。
4.可根據(jù)客戶需求定制CIP+SIP（0.1至1㎡硅油型真空冷凍干燥機(jī)）小型機(jī)。
3.整機(jī)尺寸可按客戶實(shí)際場(chǎng)地需求進(jìn)行定制重要的意義。
4.用戶需連接的儀器設(shè)備與真空冷凍干燥機(jī)匹配定制服務(wù)核心技術體系。
5.整機(jī)個(gè)性化定制服務(wù)，包括：整機(jī)造型個(gè)性化設(shè)計(jì)持續發展、顯示界面?zhèn)€性化設(shè)計(jì)必然趨勢。
6.可根據(jù)客戶需求定制噴氮真空冷凍干燥機(jī)。
7.可根據(jù)客戶需求定制有機(jī)溶劑真空冷凍干燥機(jī)。
8.可根據(jù)客戶需要定制高可靠性真空冷凍干燥機(jī)多樣性。制冷機(jī)組發揮效力、真空機(jī)組、循環(huán)機(jī)組及電氣系統(tǒng)均雙備機(jī)明顯，一組出現(xiàn)故障安全鏈。自動(dòng)切換至第二組，確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠創新為先。
可根據(jù)客戶需求真正做到，整機(jī)提供如下非標(biāo)服務(wù)：
非標(biāo)定制服務(wù)流程：
非標(biāo)定制：
凍干工藝優(yōu)化服務(wù)
可針對(duì)不同配方物料進(jìn)行凍干工藝優(yōu)化研究進展，優(yōu)化內(nèi)容包括：
凍干工藝優(yōu)化目的確保凍干后產(chǎn)品的外觀良好增強、活性提高重要意義、營(yíng)養(yǎng)成分減少流失及控制產(chǎn)品含水率并且在此基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)效率或者為放大生產(chǎn)提供依據(jù)。
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