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摘要：蜂蜜是一種營養(yǎng)豐富的天然滋補(bǔ)品。為了提高我國的蜂蜜深加工水平部署安排，采用正交試驗的方法對冷凍干燥工藝參數(shù)進(jìn)行了研究共創輝煌。結(jié)果表明：冷凍干燥*工藝參數(shù)是麥芽糊精比例為30%，可溶性固形物為10%聽得進，加熱溫度為100℃，真空為50Pa等特點。冷凍干燥前后蜂蜜中主要營養(yǎng)指標(biāo)不變顯著。
關(guān)鍵詞：蜂蜜；冷凍干燥說服力；工藝參數(shù)
Study on theechnics parameters of the FD powdered honey
Zhou zhide1, Zhang jun2
(1.Orient Science&technology College ofHunan Agricultural University, Changsha,hunan 410128;
2.Yunnan Evergreen Biological Corporation ,kunming yunnan 650106 )
Abstract: Honey is a kind of invigorant which is rich in a lot of nutrition. To develop the level of honey processingand ,The technics parameters of the powdered honey by freeze drying was evaluated by orthogonal test. The major factor is the mass percent of powdered honey. The results show that 搶抓機遇？？ The main nutrition of honey is not changed.
Key words: honey powder; freeze drying; technics parameter
0 前言
蜂蜜是一種黏稠的透明或半透明的膠狀液體[1]表示。蜂蜜的主要成分中含水量在20%以下全面闡釋，糖類包括葡萄糖(24.73%~46.40%) 、果糖(24.35%~ 48.16%)競爭力所在、蔗糖(0~11.00%)和麥芽糖(0~6.00%)等引人註目。總含量為75%~80% 溝通機製，灰分0.03%~0.09%左右好宣講，還有微量的維生素、氨基酸類領先水平、酶類、酵母花粉粒和蠟質(zhì)等物質(zhì)，是一種營養(yǎng)豐富的天然滋補(bǔ)品[2,3]戰略布局。蜂蜜是一種呈酸性的膠狀液體長遠所需，易遭受金屬的污染，且含水量高讓人糾結，吸潮性強(qiáng)規模，易發(fā)酵變質(zhì)，不便于儲藏和運(yùn)輸基石之一。將蜂蜜固體化就能很好地解決這個問題聯動，為此國內(nèi)外專家對固體蜂蜜技術(shù)進(jìn)行了研究和開發(fā)。蜂蜜固體化的方法主要有冷凍干燥共同努力、噴霧干燥和滾筒干燥行業內卷。由于采用傳統(tǒng)制藥冷凍干燥法生產(chǎn)固體蜂蜜成本昂貴，滾筒干燥法加工固體蜂蜜時輔料添加量多（30%-70%）逐漸完善，并且溫度高（110℃-200℃）的過程中，導(dǎo)致蜂蜜固體粉顏色很深、純度很差廣泛關註，酶活性基本破壞促進進步。噴霧干燥法輔料多，輔料占50%以上優勢領先，配方復(fù)雜迎來新的篇章，導(dǎo)致蜂蜜粉的純度下降共創美好，酶活性低，相應(yīng)成本增高[4,5]薄弱點。本文采用食品冷凍干燥設(shè)備覆蓋範圍，對蜂蜜粉加工工藝以及采用正交實驗的方法對冷凍干燥的操作參數(shù)進(jìn)行了研究得到一種便于實際生產(chǎn)應(yīng)用的加工方法。
1 試驗材料與方法
1.1 材料
紫云英蜂蜜：食品級積極性，湖南省明園蜂業(yè)有限公司奮勇向前，可溶性固形物78%；
麥芽糊精：食品級實施體系，濟(jì)源市華玉淀粉糖業(yè)有限公司生產(chǎn)數據，DE值≥12%。
1.2 儀器
糖度儀發揮、電子天平顯著、日本JIRCAS 公司；
JMS膠體磨：廊坊通用機(jī)械有限公司開放以來；
電熱恒溫水浴鍋：北京市長風(fēng)儀器儀表公司占；
JDG－0.2真空凍干機(jī)：蘭州科近真空凍干有限公司
1.3 工藝流程
蜂蜜調(diào)配 均質(zhì) 冷凍干燥
1.4 操作要點
1.4.1在蜂蜜中加部分水，攪勻提供了有力支撐。
1.4.2加入麥芽糊精激發創作，然后用水調(diào)節(jié)固形物的含量到10%
1.4.3 均質(zhì) 用膠體磨磨3 次。
1.4.4冷凍干燥 將均質(zhì)好的混合物進(jìn)行裝盤進一步意見，按照1kg/盤進(jìn)行裝盤（10mm厚）增幅最大，將裝好的盤放入凍干倉中，開啟冷凍機(jī)進(jìn)行制冷生產能力，冷凍到物料溫度為－30℃以下標準，并維持0.5小時干燥。然后開啟真空堅持好，加熱即將展開，進(jìn)行冷凍干燥[6]。
1.4.5粉碎習慣、包裝充足。
2 結(jié)果與討論
2.1 凍干操作工藝
食品冷凍干燥設(shè)備的加熱方式主要是通過輻射加熱，加熱溫度可以高于物料溫度的積極性，加熱板與物料盤沒有直接接觸綠色化發展，和醫(yī)藥凍干設(shè)備相比，優(yōu)點是干燥時間較短不久前，產(chǎn)量較大用上了，成本較低。一般是先將物料速凍到-30℃以下綜合措施，*凍透可靠保障，然后開啟真空自然條件，加熱設計標準。真空一般控制在10Pa-100Pa開展，加熱溫度一般控制在50℃-120℃，干燥時間在16小時左右發揮重要帶動作用，盡量縮短意向。在基本工藝條件下，凍干時的加熱溫度和真空對凍干速度和質(zhì)量影響較大文化價值。因此加熱溫度和真空是影響的主要因素[7,8]形式。
2.2純蜂蜜實驗
將紫云英蜂蜜做4次實驗，直接冷凍干燥不斷完善，用溫水稀釋成可溶性固形物為5%數字化，10%，20%基礎上，30%各領域；50%，分別進(jìn)行冷凍干燥保持競爭優勢，發(fā)現(xiàn)20%進行培訓，30%；50%長效機製，直接冷凍干燥的樣品干燥不*法治力量，干燥實驗不成功，5%分享，10%的樣品能干燥共享，共晶點分別為0℃—-10℃，-1℃—-12℃經驗分享，但是出倉時很快吸潮投入力度，難以工業(yè)化生產(chǎn)，因此需要加入適當(dāng)輔料不難發現。
2.3加輔料實驗
對于蜂蜜凍干貢獻法治，目標(biāo)是輔料添加盡量少，不加其它添加劑發展需要，成本盡量低攻堅克難。采用常見的添加劑麥芽糊精來做實驗。設(shè)計麥芽糊精的添加比例為10%,20%,30%,40%,然后將樣品都稀釋成可溶性固形物為10%的水溶液顯示，進(jìn)行冷凍干燥雙向互動，結(jié)果如表1
表1 麥芽糊精不同比例結(jié)果
Table 1 The result of differ standard maltdextrin
麥芽糊精比例% | 10 | 20 | 30 | 40 |
結(jié)果 | 不能干燥 | 能干燥，吸潮很快 | 能干燥設計能力，吸潮快 | 能干燥品牌，出粉 |
2.4 正交試驗
在正常工藝條件下深入開展，對蜂蜜凍干的主要因素有麥芽糊精的比例（A）、 凍干時可溶性固形物含量(B)等形式、凍干時加熱溫度(C)以及凍干時真空(D)技術的開發，分別設(shè)置3個水平，采用4因素3水平的L9（34）正交試驗進(jìn)行配方優(yōu)選飛躍，確定*的配方和工藝條件更高效；試驗結(jié)果用綜合評價方法來評價，實行綜合打分見表2重要部署；因素水平見表3具體而言；正交試驗結(jié)果見表4。
表 2 綜合評價評分標(biāo)準(zhǔn)
Table 2 The synthesis evaluation standard
分 值 | 外觀形態(tài)（30分） | 時間（30分） | 成本（40分） | 總 分（100分） |
優(yōu) | 21—30 凍干后呈蜂窩塊狀智慧與合力，全部干燥喜愛，不易吸潮 | 30—40 12小時以內(nèi) | 21—30 較低 | 75分以上 |
中 | 11—20 淡黃色塊狀，基本干燥開放要求，吸潮可以控制 | 15—29 12-18小時 | 11—20 成本一般向好態勢，可以接受 | 35—74分 |
差 | 0—10 塊狀，有不干的現(xiàn)象迎來新的篇章，吸潮很快 | 0-14 18小時以上 | 0—10 成本太貴共創美好，不能接受 | 35分以下 |
表3 L9(34)正交試驗因素水平選擇
Table 3 The level of orthogonal experiment factors
水平 | 因素 | |||
真空（Pa）A | 加熱溫度℃ B | 可溶性固形物（%）C | 麥芽糊精比例（%） D | |
1 | 20 | 60 | 10 | 20 |
2 | 50 | 80 | 20 | 30 |
3 | 80 | 100 | 30 | 40 |
表4 L9(34)正交試驗設(shè)計結(jié)果
Table 4 Results of L9(34) orthogonal experiment
序號 | A | B | C | D | 綜合評分 |
1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 68 |
2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 85 |
3 | 1 | 3 | 3 | 3 | 66 |
4 | 2 | 1 | 2 | 3 | 76 |
5 | 2 | 2 | 3 | 1 | 52 |
6 | 2 | 3 | 1 | 2 | 90 |
7 | 3 | 1 | 3 | 2 | 69 |
8 | 3 | 2 | 1 | 3 | 64 |
9 | 3 | 3 | 2 | 1 | 70 |
K1 | 219 | 213 | 222 | 190 |
|
K2 | 218 | 201 | 231 | 244 |
|
K3 | 203 | 226 | 187 | 206 |
|
k1 | 73 | 71 | 74 | 63.3 |
|
k2 | 72.7 | 67 | 77 | 81.3 |
|
k3 | 67.7 | 75.3 | 62.3 | 68.7 |
|
R | 5.3 | 8.3 | 11.7 | 18 |
|
由表3可知，由各因素的極差R可以看出蓬勃發展，在實驗因素水平范圍內(nèi)特點，麥芽糊精（D）的添加比例對綜合評分影響大小的影響zui大，其次是凍干時可溶性固形物重要性，加熱溫度又進了一步，真空；這4個因素的主次關(guān)系為：D﹥C﹥B>A多元化服務體系。*配方組合為 A2B3C1D2 規劃，即凍干時真空為50Pa，加熱溫度為100℃深度，可溶性固形物為10%帶動擴大，麥芽糊精為30%。在*水平條件下進(jìn)行試驗開拓創新，并對結(jié)果進(jìn)行綜合評分持續發展，結(jié)果為90分。
2.2 冷凍干燥前后主要指標(biāo)的對比[9,10]
將蜂蜜凍干前后的蔗糖促進善治、還原糖擴大、總糖含量、淀粉酶分別檢測，結(jié)果見表5
表 5 凍干前后結(jié)果
Table 5 The result front and back of FD honey
指標(biāo) | 蔗糖% | 還原糖% | 總糖% | 淀粉酶mL/( g.h) |
凍干前 | 4.67 | 47.2 | 53.4 | 6 |
凍干后 | 4.13 | 48.5 | 54.7 | 5.5 |
由表5可知冷凍干燥前后蜂蜜中主要糖含量變化不大
3 結(jié)論
3.1 在正常凍干工藝條件下新格局，通過正交實驗確定蜂蜜冷凍干燥工藝參數(shù)為麥芽糊精比例為30%明顯，凍干時可溶性固形物為10%，凍干時加熱溫度為100℃顯示，真空為50Pa創新為先。在此工藝條件下，蜂蜜粉的水分含量< 2 %重要作用，溶解性能良好持續向好。
3.2 冷凍干燥前后蜂蜜中主要營養(yǎng)成分還原糖習慣，淀粉酶活性等基本沒有變化充足，較好地保持了主要營養(yǎng)成分。
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