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凍干過程中主要參數(shù)的控制
凍干機影響干燥過程的主要因素是升華界面的溫度（或供熱量）和水蒸汽逸出制品的能力。前者主要由擱板的溫度和干燥箱的壓力（真空度）所決定，而后者主要由升華界面的溫度（對應(yīng)的水蒸汽飽和壓力）和箱內(nèi)的水蒸汽分壓所決定文化價值。因此，要使干燥過程具有“再現(xiàn)性”活動上，擱板的溫度、干燥箱的壓力（真空度）和其水蒸汽分壓這三個參數(shù)進行“過程控制”進一步推進，才能使批與批間的制品具有相同的凍干條件和同樣的質(zhì)量導向作用。
下面從“過程再現(xiàn)”的角度分別介紹目前所采用的擱板溫度，干燥箱內(nèi)壓力（真空度）和水蒸汽分壓的控制應用的選擇。
一真正做到、擱板溫度的控制
生物醫(yī)藥冷凍干燥機均用電加熱，利用控制電加熱的通斷創新延展，可以方便地控制加熱量和溫度強化意識。一般采用兩種方式。
1基本情況、
階梯式升溫
即將升溫階段分成若干區(qū)段現場，在每區(qū)段開始時接通加熱器升溫。當(dāng)擱板（介質(zhì)）溫度達到該段值上*力量，切斷加熱器我有所應，保溫到該段時間結(jié)束，再轉(zhuǎn)入下區(qū)段的升溫深入實施。此種方式中每區(qū)段擱板的升溫速率不進行控制至關重要，但因制品升溫滯后于擱板的升溫，因此制品的升溫速率與預(yù)定的接近研究進展。
2無障礙、
跟蹤式升溫
根據(jù)制品要求的升溫速率連日來，制定出擱板升溫速率曲線快速融入，將實測的擱板升溫速率與對應(yīng)時刻要求的升溫速率曲線相比較，確定加熱器的通斷時間比例系統，并不斷修正這個比例使實際升溫曲線跟蹤要求的升溫曲線增強，這種方式能較準(zhǔn)確的進行過程控制。
二交流等、箱內(nèi)壓力（真空度）的控制
過去人們調(diào)控箱內(nèi)壓力的目的更加廣闊，主要在于提高箱內(nèi)壓力，可以提高升華界面允許的zui高溫度和供熱量提高，從而可加快干燥的速度可以使用。引入“過程再現(xiàn)性”的觀點以后，人們還要用能否獲得“相同的凍干條件”來重新審視這些方法的優(yōu)劣紮實。箱內(nèi)壓力調(diào)控的方法主要有：
1效高化、
校下漏孔法
這是目前多數(shù)生物新體系、醫(yī)藥凍干機所采用的方法，它是基于提高干燥塔速率而提出來的創造。其方法是將無菌空氣（或氣體不難發現，下同）引入干燥箱和冷阱，在冷阱的冷凝表面上形成一層空氣膜環境，因而水蒸汽的凝結(jié)阻力增大空間載體，冷阱壓力提高，同時使干燥箱的壓力也相應(yīng)提高相對簡便。
這種方法提高了干燥箱的全壓重要組成部分，改善了傳熱條件和提高了升華界面的zui高允許溫度，而水蒸汽分壓稍低趨勢，有得水蒸汽的逸出有力扭轉，因此可以提高升華速率。
但是：
①熱傳導(dǎo)真空計的標(biāo)度與氣體成份有關(guān)一站式服務，空氣進入箱內(nèi)后廣度和深度，其氣體成分不斷變化，特別是解吸干燥階段與升華階段箱內(nèi)氣體成分差別較大引領作用，引起較大的測量誤差加強宣傳。
②此種方法是利用降低冷阱的冷凝效率來提高箱內(nèi)壓力的，在開始升華階段有大量的水蒸汽需要捕捉用的舒心，冷阱效率的降低無疑阻礙了升華速率的進一步提高技術發展，因此實際使用中多用于升華后期和解吸干燥初期。
③此外這種方法在冷阱入口若氣流速度大集成，冷凝面上聚集的空氣膜不斷被沖走重要手段，因而水蒸汽容易被捕捉凝結(jié)：而在氣流后段空氣比例越來越多，凝結(jié)阻力越來越大穩定性，因而結(jié)冰較少像一棵樹。這種凝結(jié)表面結(jié)冰的不均勻，甚至可能造成冷阱入口處的氣道阻塞去突破。
2. 調(diào)節(jié)真空泵能力法
它也是基于提高干燥速率而采用的能運用。其辦法是降低真空泵的抽氣能力或關(guān)閉真空泵，使漏入的和從制品中揮發(fā)出來的不凝性氣體逐步聚集在冷阱中智能設備，以降低冷凝效率不可缺少，從而提高了冷阱的壓力和干燥箱的壓力。這種方法提高了箱內(nèi)全壓特點，改善了傳熱條件和升華界面的允許溫度積極回應，因而對提高升華速率是有效的，且停真空泵還可以降低運行費用。但熱功當(dāng)量傳導(dǎo)真空計會出現(xiàn)較大測量誤差多種場景，僅控制全壓在一范圍內(nèi)服務機製，造成全壓和水蒸汽分壓控制的不確定性。此外重要的作用，冷阱結(jié)冰也不均勻更多可能性，其進口處可能造成阻塞。
3．
節(jié)流調(diào)壓法
對于分離型冷凝器是可能的方式足夠的實力，限制干燥箱與冷凝器間的真空管道的開度緊迫性，將干燥發(fā)生的水蒸氣在管道的流路中用閥門、擋板等進行節(jié)流更適合，調(diào)節(jié)水蒸氣流路的阻力系數(shù)高效，用升華的水蒸汽在箱內(nèi)的集存量來控制箱內(nèi)壓力表，實現(xiàn)控制干燥箱真空度要素配置改革。在升華階段箱內(nèi)全壓和水蒸汽分壓基本相等體系，因此，這種方法既控制了全壓也控制了水蒸汽分壓帶動產業發展，加上擱板溫度的控制責任製，可實現(xiàn)批與批間凍干條件的再現(xiàn)，冷阱的結(jié)冰也較均勻倍增效應。在*階段干燥水蒸氣發(fā)生期可利用這一方法規則製定。
這一方法的優(yōu)點是：*，僅由箱體發(fā)生的水蒸氣來控制優化服務策略，沒有重新從外部導(dǎo)入氣體關規定，所以不需要外部氣體的過濾以及氣體無菌性的驗證。第二兩個角度入手、由于在真空管道中將水蒸氣氣體排除掉建強保護，冷凝器健全地工作能夠充分發(fā)揮其作用。第三生產效率，由于在真空管道中將水蒸氣氣體節(jié)流來控制真空度使命責任，因此，有充分地真空儲蓄創新延展。所以即使在zui壞情況負荷時停電發(fā)生的情況下強化意識，與摻氣控制的情況不同不會立即發(fā)生干燥箱真空度的變化長期間。在冷凝器室的真空壓力劣化到干燥箱真空壓的一半為止基本情況，干燥箱的真空度保持不變。
其主要問題是：① 由于箱內(nèi)水蒸汽分壓不能過高高端化，使其全壓也不能進一步提高力量，這對受傳熱限制階段（如升華前期）增強傳熱不利；②在解吸干燥階段，解吸了販水蒸汽量很少高效流通，節(jié)流操作困難調解製度。加之此時又希望箱內(nèi)水蒸汽分壓小，以利于水蒸汽的解吸功能，所以此法只適合升華階段的調(diào)壓應用的因素之一。
博醫(yī)康經(jīng)典中試凍干機（冷凍干燥機）Pilot5-8M
