博醫(yī)康食品凍干機優(yōu)勢：

• 食品凍干機制冷技術(shù)：深低溫制冷技術(shù)，制冷溫度zui低可達(dá)到-110℃異常狀況。

• 高效換熱技術(shù)：系統(tǒng)流道技術(shù)研究，換熱效率可達(dá)到95%以上。

• 真空導(dǎo)流技術(shù)：系統(tǒng)真空態(tài)氣流強制導(dǎo)流技術(shù)統籌發展，從蒸發(fā)點至捕水器深化涉外，阻力更小，捕水效率更高生產製造。

• 箱體及板層制造工藝:嚴(yán)格執(zhí)行歐美箱體板層制造工藝標(biāo)準(zhǔn)開展試點，采用優(yōu)良的板層箱體制造技術(shù)攜手共進，保證真空冷凍干燥機主體結(jié)構(gòu)件耐壓、無泄漏推進一步。

• 的板層控溫技術(shù)（實驗型真空冷凍干燥機）：采用日本工藝標(biāo)準(zhǔn)加熱材料高質量，單位面積內(nèi)均勻度可達(dá)到0.1℃∵x擇適用？販厮惴ú捎媚：刂?PID算法管理，確保控制精度（國內(nèi)其它廠家采用單一的PID算法業務指導，控制精度低改進措施，容易出現(xiàn)超調(diào)）。

• 控制系統(tǒng)：實驗型真空冷凍干燥機主體機型均采用工業(yè)PLC+觸摸屏長足發展，穩(wěn)定度和可靠性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它廠家采用的單片機+液晶屏或單片機+觸摸屏今年。

• 共晶點測試技術(shù)：采用1000Hz交變電源，防止測試電極發(fā)生電解現(xiàn)象結構不合理，影響測試精度動手能力。采用美國NI公司的數(shù)據(jù)記錄硬件和數(shù)據(jù)記錄及數(shù)據(jù)處理軟件，在產(chǎn)品共晶點溫度附近突變區(qū)進(jìn)行分析意見征詢，從而精確計算出產(chǎn)品的共晶點溫度提升。對沒有明顯突變的產(chǎn)品，系統(tǒng)提供數(shù)學(xué)模型進(jìn)行分析計算的必然要求，從而得出結(jié)構(gòu)研究成果。針對客戶使用需要，開發(fā)了離線和在線兩種測試功能完善好。國內(nèi)的真空冷凍干燥機廠家提供的共晶點測試功能采用的是以產(chǎn)品zui大電阻值或者產(chǎn)品溫度值突變作為共晶點溫度判別依據(jù)這兩種方法測出來的結(jié)果與實際結(jié)果有很大的偏差首次，此方法適合作為產(chǎn)品共晶點溫度的參照，不能作為準(zhǔn)確的物質(zhì)共晶點溫度進(jìn)行科學(xué)研究或者進(jìn)行精確的凍干工藝摸索部署安排。

• 在線水分測試技術(shù)：采用稱重法進(jìn)行在線水分測試搖籃，測試精度高，*性強推廣開來。國內(nèi)外同行業(yè)廠家只有部分廠家擁有此項技術(shù)推動。

• 凍干產(chǎn)品活性保護(hù)技術(shù)：*的優(yōu)化蛋白質(zhì)凍干工藝及細(xì)菌凍干存活率等技術(shù)，幫助客戶優(yōu)化工藝資源配置。

• 制造工藝：制造過程*遵守國內(nèi)外行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)信息。原材料嚴(yán)格執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)過程中采用流行的生產(chǎn)過程控制方法大力發展，確保產(chǎn)品質(zhì)量的*性豐富內涵。制造過程從工藝規(guī)范到作業(yè)指導(dǎo)，從過程檢驗到型式檢驗嚴(yán)格執(zhí)行ISO質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產能提升。

• 質(zhì)量控制點管控：對于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的重要控制點均采用用三檢制度多種，重要控制點專人專崗將進一步，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。