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博醫(yī)康凍干大講堂之凍干機的組成和凍干程序
更新時間:2015-08-19 點擊次數(shù):2940


制品的冷凍干燥需要在一定裝置中進行,這個裝置叫做真空冷凍干燥機或冷凍干燥裝置高質量,簡稱凍干機〕浞职l揮,F(xiàn)以博醫(yī)康中試機型Pilot3-6為例介紹凍干機組成。

Pilot3-6型凍干機按系統(tǒng)分管理,由制冷系統(tǒng)設計、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)改進措施、循環(huán)系統(tǒng)就此掀開、壓塞系統(tǒng)和控制系統(tǒng)六個主要部分組成。按結(jié)構(gòu)分今年,由凍干箱或稱干燥箱穩步前行、冷阱或稱水汽凝結(jié)器、制冷機組動手能力、真空機組和閥門逐步改善、液壓機組、循環(huán)機組提升、電氣控制元件等組成大大提高。

Pilot3-6凍干機的凍干箱能夠?qū)鍖又评涞?/span>-55左右,加熱達到+90左右應用前景。Pilot3-6凍干箱優(yōu)點:內(nèi)部*有很大提升空間,平整度、光潔度達到水平首次。




博醫(yī)康典型熱賣機型 Pilot3-6H

凍干箱作用:凍干箱作為凍干機的主要部分可能性更大,需要凍干的制品就放在箱內(nèi)分層的金屬板層上,對制品進行冷凍搖籃,并在真空下加溫技術,使制品內(nèi)的水分升華而干燥。

冷阱作為一個真空密閉容器推動,在它的內(nèi)部有一個較大表面積的金屬吸附面相對較高,吸附面的溫度能降到-40-70以下,并且能維持這個低溫范圍信息。冷阱的功用是把凍干箱內(nèi)制品升華出來的水蒸氣凍結(jié)吸附在其金屬表面上相關。

凍干箱、冷阱傳承、真空管道等特點、閥門、真空泵等構(gòu)成凍干機的真空系統(tǒng)多種。真空系統(tǒng)要求嚴格的真空泄漏率將進一步,真空泵是真空系統(tǒng)建立真空的重要部件充分發揮。真空系統(tǒng)對于制品的迅速升華干燥是*的。

制冷系統(tǒng)由制冷機組與凍干箱成就、冷阱內(nèi)部的管道等組成重要方式。制冷機可以是互相獨立的二套或以上,也可以合用一套系統。制冷機的功用是對凍干箱和冷阱進行制冷非常重要,以產(chǎn)生和維持它們工作時所需要的低溫,它有直接制冷和間接制冷二種方式提升。Pilot3-6機型采用冷阱直接制冷高品質,板層間接制冷方式,其優(yōu)點是:冷阱直接制冷降溫速度快支撐能力,板層間接制冷溫度均一性良好(正負一度)資源優勢。

加熱系統(tǒng)對于不同的凍干機有不同的加熱方式。有的是利用直接電加熱法特征更加明顯;有的則利用中間介質(zhì)來進行加熱估算,由一臺泵(或加一臺備用泵)使中間介質(zhì)不斷循環(huán)。加熱系統(tǒng)的作用是對凍干箱內(nèi)的制品進行加熱的可能性,以使制品內(nèi)的水分不斷升華不要畏懼,并達到規(guī)定的殘余含水量要求。Pilot3-6采用中間介質(zhì)進行加熱問題,即采用循環(huán)系統(tǒng)進行間接加熱逐漸顯現,其循環(huán)系統(tǒng)采用循環(huán)泵組,循環(huán)速度快系統穩定性,板層溫差不到一度拓展基地。

控制系統(tǒng)由各種控制開關(guān),指示調(diào)節(jié)儀表及一些自動裝置等組成實力增強,它可以較為簡單體系流動性,也可以很復(fù)雜。一般自動化程度較高的凍干機則控制系統(tǒng)較為復(fù)雜帶來全新智能崿F了超越?刂葡到y(tǒng)的功用是對凍干機進行手動或自動控制,操縱機器正常運轉(zhuǎn)新型儲能,以使凍干機生產(chǎn)出合乎要求的制品來創新能力。Pilot3-6采用PLC+觸摸屏、PLC+工作站或者PLC+觸摸屏+工作站方式範圍。

冷凍干燥的程序:

在凍干之前溝通機製,把需要凍干的制品分裝在合適的容器內(nèi),一般是玻璃模子瓶、玻璃管子瓶領先水平,裝量要均勻,蒸發(fā)表面盡量大而厚度盡量薄一些雙重提升;

然后放入與凍干箱板層尺寸相適應(yīng)的金屬盤內(nèi)戰略布局。對瓶裝一般采用脫底盤,有利于熱量的有效傳遞表現明顯更佳。

裝箱之前狀態,先將凍干箱進行空箱降溫,然后將制品放入凍干箱內(nèi)進行預(yù)凍指導;或者將制品放入凍干箱內(nèi)板層上同時進行預(yù)凍廣泛認同;

抽真空之前要根據(jù)冷阱制冷機的降溫速度提前使冷阱工作優化服務策略,抽真空時冷阱至少應(yīng)達到-40的溫度逐步顯現;

待真空度達到一定數(shù)值后(通常應(yīng)達到13Pa26Pa內(nèi)的真空度)先進的解決方案,或者有的凍干工藝要求達到所要求的真空度后繼續(xù)抽真空12h以上開拓創新;即可對箱內(nèi)制品進行加熱合規意識。一般加熱分兩步進行十大行動,*步加溫不使制品的溫度超過共熔點或稱共晶點的溫度領域;待制品內(nèi)水分基本干完后進行第二步加溫進一步提升,這時可迅速地使制品上升的規(guī)定的zui高許可溫度協調機製。在zui高許可溫度保持2h以上后信息化,即可結(jié)束凍干。

整個升華干燥的時間約1224h左右有的甚至更長實踐者,與制品在每瓶內(nèi)的裝量取得明顯成效,總裝量,玻璃容器的形狀數據、規(guī)格創新的技術,制品的種類,凍干曲線及機器的性能等等有關(guān)改進措施。

凍干結(jié)束后就此掀開,要充入干燥無菌的空氣進入干燥箱,然后盡快地進行加塞封口奮勇向前,以防重新吸收空氣中的水分不斷豐富。

在凍干過程中,把制品和板層的溫度組建、冷阱溫度和真空度對照時間劃成曲線各有優勢,叫做凍干曲線。一般以溫度為縱坐標重要的意義,時間為橫坐標持續。凍干不同的制品采用不同的凍干曲線。同一制品使用不同的凍干曲線時,制品的質(zhì)量也不相同產品和服務,凍干曲線還與凍干機的性能有關(guān)應用擴展。因此不同的制品,不同的凍干機應(yīng)用不同的凍干曲線增多。

Pilot3-6凍干工藝管理方式:

  可將凍干工藝存入活動上,并且數(shù)量可擴充。用戶只需對內(nèi)存中的凍干曲線進行調(diào)用進一步推進,生產(chǎn)不同配方的產(chǎn)品調(diào)用不同產(chǎn)品的凍干工藝曲線即可導向作用。Pilot3-6系統(tǒng)結(jié)合全智能方式和恒溫出箱功能及出箱前凍干終點判定,將復(fù)雜的凍干工藝處理的即安全有簡潔應用的選擇。

   


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