冷凍干燥機冷凍干燥的整個過程其實就是傳熱和傳質(zhì)(水蒸氣)同時進行的過程，熱和質(zhì)的傳遞速率共同影響干燥速率核心技術體系，從而影響整個凍干周期，所有影響熱和質(zhì)傳遞的因素均會影響干燥速率像一棵樹，簡單分析如下：
1過程中、物料的形態(tài)與組分
根據(jù)凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體。固體的形態(tài)和液體的濃度對冷凍干燥速率的影響較大能運用。
2達到、預(yù)凍速率
冷凍時所形成的晶體大小在很大程度上影響干燥的速率和干燥后產(chǎn)品的溶解速度。速凍和慢凍過程具有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小不可缺少，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大蓬勃發展。大的冰晶有利于升華，小的冰晶不利于升華積極回應，快速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率低重要性，解吸速率快;慢速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率快，解析速率慢有所提升。
3聽得進、裝量
物料在凍干時，分裝到容器中后存在一定的表面積與物質(zhì)厚度之比先進水平，亦即凍干與裝量有關(guān)便利性。表面積、厚度小有利于水分升華重要平臺，容易凍干且質(zhì)量理想深刻認識。干燥時，單位面積料盤上被干燥的濕重裝載量是決定干燥時間的重要因素更適合，一般情況下高效，物料堆積的厚度愈薄溝通協調，傳熱和傳質(zhì)速度越快要素配置改革，干燥時間愈短。但是保障性，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少帶動產業發展，對提高單位凍干面積和單位時間產(chǎn)量不利。
4十分落實、干燥室內(nèi)壓力
干燥室內(nèi)壓力高低影響到傳熱和傳質(zhì)的速率倍增效應，就傳質(zhì)而言，壓力越低越好製造業，而對于傳熱來說優化服務策略，壓力越高越好。傳質(zhì)速率的大小發展基礎，主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定兩個角度入手，要提高干燥層中水蒸氣的逸出速率，一是提高升華界面的溫度同期，使界面水蒸氣壓增大;二是提高干燥室的真空度生產效率，降低干燥層表面的蒸汽壓使命責任。
5、傳熱方式傳熱方式
按傳統(tǒng)的分類可劃分為：傳導(dǎo)使用、對流合規意識、熱輻射和介質(zhì)加熱(微波加熱)。由于升華干燥的過程涉及到熱和質(zhì)(水蒸氣)的傳遞有效性，因此創新內容，通過何種傳熱方式將熱量更為有效地傳給物料，對干燥速率有較大的影響創新科技。
