服務(wù)熱線
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制定凍干曲線和凍干時序主要確定下列數(shù)據(jù):
預(yù)凍速率
預(yù)凍速率的快慢信息化技術，對產(chǎn)品凍結(jié)中晶粒的大小帶動擴大、活菌的存活率和升華的速率均有直接的影響效率和安。一般來說，慢凍晶粒大更加廣闊，產(chǎn)品外觀粗糙、不容易損傷活菌提高，但升華速率快可以使用，而速凍則與此相反。通常凍干機是不能調(diào)節(jié)凍結(jié)速率的紮實。如需凍結(jié)得快一些效高化，則先將干燥室（箱）預(yù)冷至較低溫度，再將制品入箱凍結(jié)投入力度。若使干燥箱與制品一起降溫創造，其凍結(jié)速率較慢。
預(yù)凍溫度
根據(jù)預(yù)凍方法不同而略有差異貢獻法治。一般來說設備製造，擱板溫度應(yīng)低于制品共熔點5～10oC。
預(yù)凍時間
預(yù)凍所需的時間要根據(jù)不同的具體條件而定共享，總的原則是應(yīng)使產(chǎn)品的各部分*凍牢優勢與挑戰。一般來說，制品裝量多解決方案，分裝的容器底不平趨勢，托盤與擱板接觸傳熱不良，凍干機制冷能力小上高質量，產(chǎn)品的過冷度小一站式服務，擱板間的溫差大等均應(yīng)延長預(yù)凍時間。反之預(yù)凍時間可以縮短深入交流。通常擱板式凍干機引領作用，干燥箱的擱板從室溫30oC降到-40oC約需2～4個小時，在制品樣品溫度降到預(yù)定的zui低溫度后臺上與臺下，還需在此溫度下保持1～2小時用的舒心，才能升華。
水汽凝結(jié)器的降溫時間與溫度
在產(chǎn)品預(yù)凍結(jié)束前30-50分鐘（視其制冷能力決定時間長短）就應(yīng)使水汽凝結(jié)器降溫集聚效應。溫度降到-40oC左右集成，起動真空泵抽真空，當產(chǎn)品表面壓力降至10-20Pa以下互動講，起動加熱循環(huán)泵穩定性，給產(chǎn)品供熱升華。
抽真空時間
預(yù)凍結(jié)束就是開始抽真空過程中，要求在0.5h左右的時間真空度能達到10Pa去突破；預(yù)凍結(jié)束就是停止凍干箱冷凍機的運轉(zhuǎn)能運用，通常在抽真空的同時或真空抽到規(guī)定要求時停止冷凍機的運轉(zhuǎn)。
預(yù)凍結(jié)束的時間
預(yù)凍結(jié)束就是停止凍干箱板層的降溫智能設備，通常在抽真空的同時或真空抽到規(guī)定要求時停止板層的降溫不可缺少。
開始加熱時間
一般認為開始加熱的時間始于抽真空（實際上抽真空開始，升華即已開始）喜愛。開始加熱是在真空度達到10Pa之后重要的角色，有些凍干機利用真空繼電器自動接通加熱開放要求，即真空度達到10Pa時向好態勢，加熱便自動開始；有些凍干機是在抽真空之后半小時開始加熱服務機製，這時真空度已達到10Pa甚至更高貢獻力量。
真空報警工作時間
由于真空度對于升華是極其重要的，因此新式的凍干機均設(shè)有真空報警裝置更多可能性。真空報警裝置的工作時間在加熱開始之時到校正漏孔使用之前去創新，或從開始一直到凍干結(jié)束。一旦在升華過程中真空度下降而發(fā)生真空報警時緊迫性，一方面發(fā)出報警信號結構，一方面自動切斷凍干箱的加熱。同時還啟動凍干箱的冷凍機對產(chǎn)品進行降溫高效，以保護產(chǎn)品不致發(fā)生熔化溝通協調。
真空控制的工作時間
真空控制的目的是為了改進凍干箱內(nèi)的熱量傳遞，通常在第二階段干燥時使用體系，待產(chǎn)品溫度達到zui高許可溫度之后即可停止保障性，繼續(xù)恢復(fù)真空狀態(tài)，使用時間的長短由產(chǎn)品的品種責任製、裝量和真空度的數(shù)值所決定十分落實。也可*階段干燥時使用。
產(chǎn)品加熱的zui高許可溫度
板層加熱的zui高許可溫度根據(jù)產(chǎn)品來決定規則製定，在升華時板層的加熱溫度可以超過產(chǎn)品的zui高許可溫度因為這時產(chǎn)品仍停留在低溫階段製造業，提高板層溫度可促進升華；但凍干后期板層溫度需下降到與產(chǎn)品的zui高許可溫度相一致關規定。由于傳熱的溫差發展基礎，板層的溫度可比產(chǎn)品的zui高許可溫度略高少許。
凍干的總時間
凍干的總時間是預(yù)凍時間安全鏈，加上升華時間和第二階段工作的時間顯示。總時間確定真正做到，凍干結(jié)束時間也確定科普活動。凍干總時間根據(jù)產(chǎn)品的品種創新延展、瓶子的品種、裝箱方式長期間、裝量基本情況、機器性能等來決定，一般冷凍工作的時間較長高端化，在18~24h左右力量，有些產(chǎn)品需要幾天的時間。
