食品凍干機(jī)制冷技術(shù):深低溫制冷技術(shù)導向作用,制冷溫度zui低可達(dá)到-110℃優化程度。
高效換熱技術(shù):系統(tǒng)流道技術(shù),換熱效率可達(dá)到95%以上系統。
真空導(dǎo)流技術(shù):系統(tǒng)真空態(tài)氣流強(qiáng)制導(dǎo)流技術(shù)增強,從蒸發(fā)點(diǎn)至捕水器,阻力更小交流等,捕水效率更高。
箱體及板層制造工藝:嚴(yán)格執(zhí)行歐美箱體板層制造工藝標(biāo)準(zhǔn)規劃,采用優(yōu)良的板層箱體制造技術(shù)提高,保證真空冷凍干燥機(jī)主體結(jié)構(gòu)件耐壓、無泄漏。
的板層控溫技術(shù)(實(shí)驗(yàn)型真空冷凍干燥機(jī)):采用日本工藝標(biāo)準(zhǔn)加熱材料紮實,單位面積內(nèi)均勻度可達(dá)到0.1℃效高化。控溫算法采用模糊控制+PID算法投入力度,確眲撛??刂凭龋▏鴥?nèi)其它廠家采用單一的PID算法,控制精度低貢獻法治,容易出現(xiàn)超調(diào))設備製造。
控制系統(tǒng):實(shí)驗(yàn)型真空冷凍干燥機(jī)主體機(jī)型均采用工業(yè)PLC+觸摸屏,穩(wěn)定度和可靠性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它廠家采用的單片機(jī)+液晶屏或單片機(jī)+觸摸屏攻堅克難。
共晶點(diǎn)測試技術(shù):采用1000Hz交變電源管理,防止測試電極發(fā)生電解現(xiàn)象,影響測試精度雙向互動。采用美國NI公司的數(shù)據(jù)記錄硬件和數(shù)據(jù)記錄及數(shù)據(jù)處理軟件效率和安,在產(chǎn)品共晶點(diǎn)溫度附近突變區(qū)進(jìn)行分析,從而精確計(jì)算出產(chǎn)品的共晶點(diǎn)溫度品牌。對沒有明顯突變的產(chǎn)品深入開展,系統(tǒng)提供數(shù)學(xué)模型進(jìn)行分析計(jì)算,從而得出結(jié)構(gòu)等形式。針對客戶使用需要技術的開發,開發(fā)了離線和在線兩種測試功能。國內(nèi)的真空冷凍干燥機(jī)廠家提供的共晶點(diǎn)測試功能采用的是以產(chǎn)品zui大電阻值或者產(chǎn)品溫度值突變作為共晶點(diǎn)溫度判別依據(jù)這兩種方法測出來的結(jié)果與實(shí)際結(jié)果有很大的偏差提供深度撮合服務,此方法適合作為產(chǎn)品共晶點(diǎn)溫度的參照服務品質,不能作為準(zhǔn)確的物質(zhì)共晶點(diǎn)溫度進(jìn)行科學(xué)研究或者進(jìn)行精確的凍干工藝摸索。
在線水分測試技術(shù):采用稱重法進(jìn)行在線水分測試組成部分,測試精度高影響,*性強(qiáng)。國內(nèi)外同行業(yè)廠家只有部分廠家擁有此項(xiàng)技術(shù)互動講。
凍干產(chǎn)品活性保護(hù)技術(shù):*的優(yōu)化蛋白質(zhì)凍干工藝及細(xì)菌凍干存活率等技術(shù)穩定性,幫助客戶優(yōu)化工藝。
制造工藝:制造過程*遵守國內(nèi)外行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)過程中。原材料嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)去突破。生產(chǎn)過程中采用流行的生產(chǎn)過程控制方法,確保產(chǎn)品質(zhì)量的*性達到。制造過程從工藝規(guī)范到作業(yè)指導(dǎo)智能設備,從過程檢驗(yàn)到型式檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行ISO質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
質(zhì)量控制點(diǎn)管控:對于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的重要控制點(diǎn)均采用用三檢制度蓬勃發展,重要控制點(diǎn)專人專崗特點,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性積極回應。